Ալյումինի խառնուրդի տարբեր տարրերի դերն ու ազդեցությունը ալյումինի հատկությունների վրա

Ինչպես գիտեք։մերալյումինե սալիկապատում/ալյումինե շրիշակ/լեդ ալյումինե պրոֆիլ/ալյումինե դեկորատիվ պրոֆիլը պատրաստված է 6063 ալյումինե համաձուլվածքից:ալյումինե տարրը հիմնական մասն է:իսկ մնացած տարրը կլինի ստորև:

Եվ այսօր մենք կբացատրենք ալյումինե համաձուլվածքների տարբեր տարրերի դերն ու ազդեցությունը ալյումինե նյութերի հատկությունների վրա:

 

պղնձի տարր

Երբ ալյումին-պղնձի համաձուլվածքի ալյումինով հարուստ մասը 548 է, պղնձի առավելագույն լուծելիությունը ալյումինում կազմում է 5,65%, իսկ երբ ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 302, պղնձի լուծելիությունը կազմում է 0,45%:Պղինձը համաձուլման կարևոր տարր է և ունի որոշակի պինդ լուծույթի ամրապնդման ազդեցություն։Բացի այդ, ծերացման արդյունքում առաջացած CuAl2-ն ունի ակնհայտ ծերացման ամրապնդող ազդեցություն:Ալյումինի համաձուլվածքներում պղնձի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 2,5% -ից 5%, իսկ ամրապնդման ազդեցությունը լավագույնն է, երբ պղնձի պարունակությունը 4% -ից 6,8% է, ուստի կոշտ ալյումինի համաձուլվածքների պղնձի պարունակությունը այս միջակայքում է:

Սիլիկոնային տարր

Երբ Al-Si համաձուլվածքի համակարգի ալյումինով հարուստ մասը գտնվում է 577 °C էվեկտիկական ջերմաստիճանում, պինդ լուծույթում սիլիցիումի առավելագույն լուծելիությունը կազմում է 1,65%:Թեև լուծելիությունը նվազում է ջերմաստիճանի նվազմամբ, այդ համաձուլվածքները սովորաբար չեն ենթարկվում ջերմային մշակման:Al-Si համաձուլվածքները ունեն գերազանց ձուլման և կոռոզիոն դիմադրություն:

Եթե ​​մագնեզիումը և սիլիցիումը միաժամանակ ավելացվեն ալյումինին և ստացվի ալյումին-մագնեզիում-սիլիկոն համաձուլվածք, ապա ամրացման փուլը MgSi է:Մագնեզիումի և սիլիցիումի զանգվածային հարաբերակցությունը 1,73:1 է։Al-Mg-Si համաձուլվածքի բաղադրությունը նախագծելիս մագնեզիումի և սիլիցիումի պարունակությունը պետք է կազմաձևվի սուբստրատի վրա այս հարաբերակցության համաձայն:Որոշ Al-Mg-Si համաձուլվածքներ, ամրությունը բարելավելու համար, ավելացնում են համապատասխան քանակությամբ պղինձ և միևնույն ժամանակ ավելացնում են համապատասխան քանակությամբ քրոմ՝ կոռոզիոն դիմադրության վրա պղնձի բացասական ազդեցությունը փոխհատուցելու համար:

Al-Mg2Si համաձուլվածքի հավասարակշռության փուլային դիագրամ Mg2Si-ի առավելագույն լուծելիությունը ալյումինի մեջ ալյումինով հարուստ մասում կազմում է 1,85%, իսկ դանդաղումը փոքր է ջերմաստիճանի նվազման հետ:

Դեֆորմացված ալյումինի համաձուլվածքներում սիլիցիումի ավելացումը միայն ալյումինին սահմանափակվում է միայն եռակցման նյութերով, իսկ սիլիցիումի ավելացումը ալյումինին ունի նաև որոշակի ամրացնող ազդեցություն։

Մագնեզիումի տարր

Al-Mg համաձուլվածքի համակարգի հավասարակշռության փուլային դիագրամի ալյումինով հարուստ մասը, չնայած լուծելիության կորը ցույց է տալիս, որ ալյումինում մագնեզիումի լուծելիությունը զգալիորեն նվազում է ջերմաստիճանի նվազման հետ, սակայն արդյունաբերական դեֆորմացված ալյումինի համաձուլվածքների մեծ մասում մագնեզիումի պարունակությունը 6%-ից պակաս է։Սիլիցիումի պարունակությունը նույնպես ցածր է:Այս տեսակի համաձուլվածքը չի կարող ամրապնդվել ջերմային մշակմամբ, սակայն այն ունի լավ եռակցվածություն, լավ կոռոզիոն դիմադրություն և միջին ուժ:

Ակնհայտ է մագնեզիումի ամրապնդումը ալյումինի նկատմամբ։Մագնեզիումի յուրաքանչյուր 1% աճի դեպքում առաձգական ուժը կաճի մոտ 34 ՄՊա-ով:Եթե ​​մանգան ավելացվի 1%-ից ցածր, այն կարող է լրացնել ուժեղացնող ազդեցությունը:Ուստի մանգան ավելացնելուց հետո մագնեզիումի պարունակությունը կարող է կրճատվել, միաժամանակ՝ տաք ճաքելու միտումը։Բացի այդ, մանգանը կարող է նաև ստիպել Mg5Al8 միացությանը հավասարապես նստել և բարելավել կոռոզիոն դիմադրությունը և եռակցման աշխատանքը:

Մանգան

Մանգանի առավելագույն լուծելիությունը պինդ լուծույթում կազմում է 1,82%, երբ Al-Mn համաձուլվածքի համակարգի հավասարակշռության փուլային դիագրամում էվեկտիկական ջերմաստիճանը 658 է:Համաձուլվածքի ուժգնությունը անընդմեջ աճում է լուծելիության մեծացման հետ, իսկ երկարացումը հասնում է առավելագույնի, երբ մանգանի պարունակությունը կազմում է 0,8%։Al-Mn համաձուլվածքները չծերացող կարծրացող համաձուլվածքներ են, այսինքն՝ դրանք չեն կարող ամրապնդվել ջերմային մշակմամբ։

Մանգանը կարող է կանխել ալյումինի համաձուլվածքի վերաբյուրեղացման գործընթացը, բարձրացնել վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը և կարող է զգալիորեն զտել վերաբյուրեղացման հատիկները:Վերաբյուրեղացած հատիկների մաքրումը հիմնականում պայմանավորված է MnAl6 միացության ցրված մասնիկների միջոցով վերաբյուրեղացած հատիկների աճի խոչընդոտմամբ:MnAl6-ի մեկ այլ գործառույթ է կեղտոտ երկաթի լուծարումը` առաջացնելով (Fe, Mn) Al6` նվազեցնելով երկաթի վնասակար ազդեցությունը:

Մանգանը ալյումինի համաձուլվածքների կարևոր տարր է, որը կարող է ավելացվել միայնակ՝ ձևավորելու Al-Mn երկուական համաձուլվածքներ, և ավելի հաճախ ավելացվել այլ համաձուլվածքների հետ միասին, ուստի ալյումինի համաձուլվածքների մեծ մասը պարունակում է մանգան:

Ցինկի տարր

Ալյումինում ցինկի լուծելիությունը կազմում է 31,6%, երբ Al-Zn համաձուլվածքի համակարգի հավասարակշռության փուլային դիագրամի ալյումինով հարուստ մասը 275 է, իսկ լուծելիությունը նվազում է մինչև 5,6%, երբ այն 125 է։

Երբ ցինկը միայն ալյումինին ավելացվում է, դեֆորմացման պայմաններում ալյումինի համաձուլվածքի ամրության բարելավումը շատ սահմանափակ է, և կա նաև սթրեսային կոռոզիոն ճեղքման միտում, ինչը սահմանափակում է դրա կիրառումը:

Միաժամանակ ալյումինին ավելացվում են ցինկ և մագնեզիում, որպեսզի ձևավորվի ուժեղացնող Mg/Zn2 փուլ, որը զգալի ուժեղացնող ազդեցություն ունի համաձուլվածքի վրա:Երբ Mg/Zn2 պարունակությունը մեծանում է 0,5%-ից մինչև 12%, առաձգական ուժը և ելքի ուժը կարող են զգալիորեն աճել:Մագնեզիումի պարունակությունը գերազանցում է Mg/Zn2 փուլի ձևավորման համար պահանջվողը:Գերկարծր ալյումինե համաձուլվածքներում, երբ ցինկի և մագնեզիումի հարաբերակցությունը վերահսկվում է մոտ 2,7, սթրեսային կոռոզիայից ճաքելու դիմադրությունը ամենամեծն է:

Եթե ​​պղինձը ավելացվի Al-Zn-Mg-ին՝ Al-Zn-Mg-Cu համաձուլվածք ստեղծելու համար, ապա մատրիցայի ամրապնդման էֆեկտը ամենամեծն է բոլոր ալյումինե համաձուլվածքների մեջ, և այն նաև ալյումինի համաձուլվածքի կարևոր նյութ է օդատիեզերական, ավիացիոն արդյունաբերության և էլեկտրականության մեջ: էներգետիկ արդյունաբերություն.